低速壓片機沖模是一種將顆粒狀物壓制成的一定直徑的片狀物的自動連續(xù)生產設備，在制藥行業(yè)中應用普遍，并且隨著制藥工業(yè)的快速發(fā)展，壓片機市場前景向好。在壓片機的結構中，沖模是關鍵的組成部分，影響壓片的質量和效果，因此用戶在選購壓片機時需要選擇合適的壓片機沖模，并且進行正確的操作。
目前，有用戶反映，在低速壓片機沖模使用過程中，常常會出現爆沖、斷沖、噪音等問題，那么這些問題該如何進行處理呢?有行業(yè)的技術人員進行了簡要的解答。
當發(fā)生爆沖情況，可能是因為沖頭本身有缺損、沖頭熱處理不當、壓片機壓力過大、壓制的藥物為結晶性藥物。
業(yè)內表示，“如果沖頭熱處理不當，或者沖頭本身有破損，就很難經得起加壓，另外，如果壓片機壓力過大以及壓制結晶性藥物時也容易造成爆沖。”
爆沖的問題，業(yè)內建議具體問題具體分析，應立即查找碎片并找出原因加以解決。
例如，如果是沖頭熱處理不當的情況，不妨改進沖頭熱處理方法，壓片機壓力過大則加強檢查質量、調整壓力，另外工作前注意檢查沖頭是否有破損。
斷沖的情況一般是沖頭斷裂或者沖尾細脖處斷裂。據了解，如果熱處理不當，本身有損傷，或壓片機壓力過大均可造成斷沖現象。
對此，應改進沖頭熱處理方法、加強檢查質量、調整壓力、注意片劑外觀檢查。同時，模具使用壽命有限，需要注意及時更換模具。
“上沖斷沖容易打加料器，下沖斷沖容易打下沖軌道。如果出現斷沖將損壞加料器或者下沖軌道。因此，要經常檢查模具并及時更換老模具。”業(yè)內表示，另外還可以在設備上加斷沖保護裝置，以防斷沖時能保護加料器和軌道，避免因損壞而造成更大的損失。
聲音異常、發(fā)生噪音現象是常見的問題。一般有幾種情況：同步帶不平行造成摩擦，產生異響。針對這種情況的解決辦法是，調整電機使其主軸上的同步帶輪和蝸桿軸上的同步帶輪平行。
減速箱缺油造成摩擦增大，產生噪聲，這時應定期檢查潤滑油狀況。
轉臺和攔片板(加料器)輕微摩擦，產生噪聲，這種情況的解決辦法是調整攔片板(加料器)和轉臺的間隙。個別軸承缺油或損壞，應涂潤滑油或更換損壞軸承。
另外，沖桿塞沖、轉動不靈活也會造成聲音異常。這種情況的解決辦法是對壓片室定期清場，清洗沖桿。
正確的操作方法是保證低速壓片機沖模正常運行的前提，而在運作中發(fā)生以上問題時，需要加以重視，并具體問題具體分析，找出問題所在，逐一排查，進而解決問題。另外，正確清洗、定期維護保養(yǎng)壓片機設備也很重要，能延長設備的使用壽命，為企業(yè)減少維修成本。
為了使藥廠用戶能夠較好地訂購之合適的沖模，本文在此作些簡單的介紹，同時建議藥廠用戶可先與沖模制藥商進行充分討論，以減少生產時可能產生的問題。
1.由于軌道設計以及加工工藝上的一些特點，建議用戶壓片機與沖模一定要選購同一工廠的產品。不要一味地追求便宜而購買低劣的沖模，后導致壓片機的損壞。
2.片型的選擇:正確地選擇片型是壓片沖模成功的一步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。
中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用
3.設計沖模時考慮的問題，薄膜包衣片在刻字的深度與角度上的差異;物料酸堿度沖模造成的腐蝕;中藥或高纖維的原料沖模使用壽命的影響;
圖案、字樣是否會在壓片過程中造成粘沖、出片困難;泡騰片、維C片、消毒片等沖模有腐蝕作用，沖模表面均應有特殊涂膜處理。對有些酸性的、氧化的物料沖模應使用硬質合金材料。
4.數量的考慮:為考慮到使用時的部分損壞，以及制造過程中的廢品，建議客戶按實際生產需要的1.2倍訂購;對長期的用戶建議，*制造的沖模留1~2件新品作為留樣，補充時永遠以該留樣作為標準。
